電線電纜用以傳輸電（磁）能，信息和實現電磁能轉換的線材產品。電線電纜種類繁多，所涉及到的原材料和生產工藝也是多樣，這里列舉下電線電纜的原材料和主要工藝。
1.導體：銅、鍍金屬銅、鋁、鋁合金
2.絕緣：交聯聚乙烯、交聯聚烯烴、聚乙烯、聚氯乙烯、硅橡膠、聚四氟乙烯、氟塑料等
3.護套：聚氯乙烯、聚乙烯、無鹵聚烯烴
4.鎧裝金屬：鋼帶、非磁性不銹鋼鋼帶、鋼絲、鋁絲、鋁帶
5.屏蔽材料：銅帶屏蔽、細銅絲編織屏蔽、鍍金屬細銅絲編織屏蔽、鋁/塑復合帶屏蔽、銅/塑復合帶屏蔽
二、生產工藝
1.銅、鋁單絲拉制
電線電纜常用的銅，鋁桿線材，在常溫下，拉絲機利用金屬的延展性，通過數道拉伸模具的模孔，使其直徑逐步逐道次減小，長度增加，單絲直徑達到規定的直徑。在拉制過程中單絲強度增加，須連續退火軟化，單絲的直流電阻和電阻率應滿足相應的國家標準要求。拉絲是電纜生產的首道工序，拉絲的主要工藝參數是配模技術。
2.單絲退火
銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化.
3.導體的絞制
導體的絞制是為了提高電線電纜的柔軟性，將導體絞合成圓形、緊壓圓形或異型導體結構、導體的結構和導體的直流電阻必須滿足GB/T3956-2008標準要求。導體絞合的目的是減小電纜外徑，便于敷設安裝。
4.絕緣擠出
塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術要求：
4.1.偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標志,大多數的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規定。
4.2.光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現表面粗糙、燒焦、雜質的不良質量問題
4.3.致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結實、不準有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。
5.成纜
對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿，由于絞制節徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎;二是防止絕緣層被劃傷。
大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩定;一個是綁扎，保證纜芯不松散。
6.內護層
為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進行適當的保護，內護層分：擠包內護層(隔離套)和繞包內護層(墊層)。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。
7.裝鎧
敷設在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內鋼帶鎧裝結構。電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場合(如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中)，應選用具有內鋼絲鎧裝的結構型。
8.外護套
外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環境因素侵蝕的結構部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套
1.導體：銅、鍍金屬銅、鋁、鋁合金
2.絕緣：交聯聚乙烯、交聯聚烯烴、聚乙烯、聚氯乙烯、硅橡膠、聚四氟乙烯、氟塑料等
3.護套：聚氯乙烯、聚乙烯、無鹵聚烯烴
4.鎧裝金屬：鋼帶、非磁性不銹鋼鋼帶、鋼絲、鋁絲、鋁帶
5.屏蔽材料：銅帶屏蔽、細銅絲編織屏蔽、鍍金屬細銅絲編織屏蔽、鋁/塑復合帶屏蔽、銅/塑復合帶屏蔽
二、生產工藝
1.銅、鋁單絲拉制
電線電纜常用的銅，鋁桿線材，在常溫下，拉絲機利用金屬的延展性，通過數道拉伸模具的模孔，使其直徑逐步逐道次減小，長度增加，單絲直徑達到規定的直徑。在拉制過程中單絲強度增加，須連續退火軟化，單絲的直流電阻和電阻率應滿足相應的國家標準要求。拉絲是電纜生產的首道工序，拉絲的主要工藝參數是配模技術。
2.單絲退火
銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化.
3.導體的絞制
導體的絞制是為了提高電線電纜的柔軟性，將導體絞合成圓形、緊壓圓形或異型導體結構、導體的結構和導體的直流電阻必須滿足GB/T3956-2008標準要求。導體絞合的目的是減小電纜外徑，便于敷設安裝。
4.絕緣擠出
塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術要求：
4.1.偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標志,大多數的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規定。
4.2.光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現表面粗糙、燒焦、雜質的不良質量問題
4.3.致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結實、不準有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。
5.成纜
對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿，由于絞制節徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎;二是防止絕緣層被劃傷。
大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩定;一個是綁扎，保證纜芯不松散。
6.內護層
為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進行適當的保護，內護層分：擠包內護層(隔離套)和繞包內護層(墊層)。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。
7.裝鎧
敷設在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內鋼帶鎧裝結構。電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場合(如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中)，應選用具有內鋼絲鎧裝的結構型。
8.外護套
外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環境因素侵蝕的結構部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套
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